中國是小麥生產大國，而糧食轉化是提高農業收入的主要途徑。其中，掛面是以小麥粉為主要原料加工的工業化食品。

掛面是以小麥粉添加鹽、堿、水經懸掛干燥后切制成一定長度的干面條，是人們喜愛的主要面食之ー。掛面之所以可以長期存放，是因為它通過烘干千脫水的過程，沒有水分，保存時間自然長。可見，烘干工序是掛面加工過程中一道非常關鍵的程序，不僅會影響著掛面的質量，更影響著烘干的效率。

干燥方法有自然干燥和烘房干燥兩種。

一、自然干燥

在風和日暖(氣溫不低于20℃)相對濕度60％-80％的地區或季節，將濕面條掛在掛桿上，自然風干。由于烘干時間長，因此產品質量好且不易出現酥面。我國民間多用比法。

二、烘房干燥

烘干房干燥可分為四個階段:

1、冷風定條【溫度20~25℃，濕度55~65%RH】：此步驟采用常溫通風的方式，加強空氣的流動，以大量的干燥空氣帶走掛面表面的水分，使掛面的形狀初步固定。

2、保潮發汗【溫度30~35℃，濕度75~85%RH】：此步驟保持一定的濕度，并且對溫度進行逐步梯度上升，溫度上升速度不能過快，否則面條容易斷裂。

3、升溫降溫【溫度35~45℃，濕度65~75%RH】：經過保潮發汗后的面條，必須進一步升溫，將面條內部的水分逐步蒸發出來，同時逐步降低相對濕度，是面條的水分在高溫低濕的環境下散失在空氣之中。

4、降溫散熱【溫度26~28℃，濕度50~60%RH】：經過前一步的主要干燥階段，面條內外的大部分水分都已經被脫去，面條的組織已經基本固定，此時只需要持續的空氣流動，使面條逐步降溫，并帶走空氣中的水蒸氣，即可達到產品質量標準所含的水分要求。

掛面的烘干過程中需要反復控制風量、溫度和濕度，要怎么做到精確控制呢？

百奧節能高溫烘干機采用內循環烘干，無需強排風，利用高溫將水分烘干出來，通過內循環除濕系統抽走空氣中的水蒸氣，將干燥的空氣循環至干燥室中，有效鎖住熱量，只需消耗少量的電能，即可做到高效烘干。搭配的智能控制系統，可以自主設定烘干的溫度、濕度和時間，精確控制烘干效果，保證產品質量。持續大風量循環烘干，可以24小時持續作業，無需人員看守。

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