截至目前，大多數(shù)瓷質制造廠或公司目前多數(shù)采用天然陰干來乾燥瓷質胚料，這樣步驟要很過長時間，關鍵在于天氣狀況，在梅雨季節(jié)，瓷質的乾燥時間跨度會越久，乾燥作用不佳。

多年以來，中國陶瓷坯料的干燥技術已大為逆轉。大多數(shù)陶瓷加工廠沒有專用的干燥設備，在成型車間的注漿站中，“原位”干燥不僅覆蓋大面積，而且會減慢干燥速度。溫度不應過高，因為有必要考慮白天工人的工作條件以及晚上石膏模具的干燥情況。同時，由于工作場所的內部空間大，隔熱性能差，門窗的散熱面積大，難以實現(xiàn)整體供暖。因此，“原位”干燥通常處于低溫（通常為30-40°C）和濕度無法控制的狀態(tài)，從而達到適當干燥陶瓷體和合理干燥模具的目的。很難做“干燥要求車間在工人上班時保持一定的溫度和濕度，因此現(xiàn)場工作條件很差。

干燥過程是否合理直接關系到陶瓷體干燥周期的長短和干燥后的質量。環(huán)境溫度，濕度，速度，風量，光線和其他因素存在偏差，這會導致陶瓷基體出現(xiàn)缺陷。

此外，為加快陶瓷坯料的干燥，陶瓷加工廠和企業(yè)主要采用熱風干燥技術，該技術采用三種加熱方式：天然氣燃燒，燃煤和電爐。干燥周期長，資金周轉緩慢，均勻度稍差。干燥爐面積大且消耗大量能量。此外，隨著國家環(huán)保能力的提高，這些高能耗，高污染的干燥方法也將被淘汰。但是，陶瓷毛坯干式除濕機及時出現(xiàn)，解決了“原位”溫度低，濕度不可控制的問題。

陶瓷坯料的干燥時間通常為2.5到3個小時，百奧熱干燥機可以大大縮短干燥時間。好的瓷器不怕火，干燥和除濕后的落料率超過90％。在窯爐中燃燒可以大大減少陶瓷產品最常見的變形和裂縫這兩個缺陷。還具有顯著的好處，例如低成本，低投資，快速有效性，良好的衛(wèi)生條件和較小的占地面積。

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