巴氏殺菌或滅菌的塑料和其他材料的一次和二次包裝必須可靠地干燥，以便隨后進(jìn)行印刷，貼標(biāo)簽，最終包裝或進(jìn)一步加工。為了避免干燥成為生產(chǎn)中的瓶頸，一種成熟的干燥技術(shù)值得考慮：“基于熱泵的冷凝干燥”

基于熱泵的冷凝干燥

幾年前，制藥行業(yè)發(fā)現(xiàn)了該技術(shù)，旨在改善干燥質(zhì)量并優(yōu)化工藝。食品工業(yè)也從這種溫和，低溫的干燥方法中獲得越來(lái)越多的好處。該技術(shù)也進(jìn)入了塑料行業(yè)。該技術(shù)的特點(diǎn)是干燥時(shí)間短，工藝可靠性高，能源效率高。

高科技除濕

按照每次應(yīng)用的要求，冷凝干燥能夠在20°C和90°C之間的低溫下干燥任何固體物質(zhì)。這是通過將非常干燥的并因此不飽和的空氣通過待干燥物品以通過物理作用快速吸收任何濕氣來(lái)完成的。在下游的除濕過程中，空氣被除去了其攜帶的濕氣。濕度冷凝并排出水。隨后，冷卻空氣利用回收能量再循環(huán)并再循環(huán)。控制干燥機(jī)內(nèi)環(huán)境條件的除濕模塊是干燥系統(tǒng)的組成部分。無(wú)論是需要批量還是連續(xù)干燥，該干燥系統(tǒng)都可以集成到任何工藝中。

完善的空氣管道布線

冷凝系統(tǒng)成功干燥的兩個(gè)控制因素：首先，如上所述，高科技除濕是必須的。其次，但同樣重要的是，干燥室內(nèi)的空氣再循環(huán)系統(tǒng)必須進(jìn)行調(diào)整，以準(zhǔn)確地滿足特定產(chǎn)品給定工藝的要求。否則會(huì)降低功能強(qiáng)大的除濕模塊的性能。安裝在干燥室內(nèi)的空氣再循環(huán)系統(tǒng)始終是專用的。在短時(shí)間內(nèi)，干燥室內(nèi)的特定風(fēng)量對(duì)于高干燥質(zhì)量至關(guān)重要。這里的關(guān)鍵因素是管道布線。空氣實(shí)際上必須經(jīng)過或如果適用的話通過，而不是通過待干燥的物品。并且，由于空氣想要走最小阻力的通道，

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